原標題：工業自動化儀器種類有哪些?機器視覺與工業自動化有何淵源?

工業自動化儀器種類繁多，根據信息的獲取、傳輸、反映和處理過程，可以主要分為以下幾大類：

1. 檢測儀器：用于測量生產過程中設備和管道不同部位的介質的溫度、壓力、流量、料位等物理量。

• 溫度儀表：如玻璃溫度計、雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻等。

• 壓力儀表：如彈性壓力計（彈簧管壓力計、隔膜壓力計等）、傳感壓力表（電阻式、電容式等）、液柱壓力計（U形管壓力計等）以及活塞式壓力表。

• 流量儀表：如孔板、噴嘴、文丘里管等節流裝置及其配套的差壓流量變送器，還有其他流量計如水表、轉子流量計、電磁流量計等。

• 液位計：主要測量某種介質的液位或兩種比重不同的液體的界面以及塔、罐、槽中固體物料的液位，如玻璃管液位計、差壓液位計、浮力液位計（浮球液位計、浮筒液位計等）。

• 成分分析儀表：用于檢定工藝介質的成分及測定某種組分（或某些組分直至全組分）的含量，如電化學分析儀（電導率儀、工業酸度計等）、熱分析儀（熱導分析儀、熱化學分子式分析儀等）、光電比色分析儀、質譜儀、工業氣相色譜儀等。

• 機械測量儀器：如測厚儀、熱膨脹檢測儀、拉力檢測儀等，用于指示或記錄被測參數的瞬時值。

2. 顯示儀表：與檢測儀表配套，用以指示或記錄被測參數的瞬時值。如比率計、毫伏計等動圈指示儀，數字顯示儀，以及具有流量累計功能的積算型儀表等。

3. 控制儀表：一方面接收過程檢測儀表和變送器的測量信號進行顯示，另一方面發出調節信號控制執行機構（執行器和調節閥）的動作，形成閉環控制系統。根據信號類型可分為模擬控制儀表和數字控制儀表。

• 模擬控制儀表：包括基地式儀表、單元組合儀表（氣動、電動）和組裝式儀表。

• 數字式控制儀表：包括分散型控制系統（DCS）、可編程序控制器（PLC）、工業控制機（IPC）等。

4. 執行機構：又稱控制閥，由執行機構和閥門兩部分組成。按照執行機構的動力源分類有氣動控制閥、電動控制閥、液動控制閥和混合型控制閥四大類。

5. 集中監控裝置：包括各種數據采集裝置、巡回檢測裝置、信號報警裝置、安全檢測裝置及工業電視、遠動裝置和順序控制裝置等。

機器視覺與工業自動化的淵源

機器視覺與工業自動化的淵源深厚，兩者相互促進、共同發展。

1. 機器視覺在工業自動化的應用：

• 機器視覺技術以其快速、準確和可靠的特性，逐漸成為工業自動化不可或缺的一部分。通過高精度的攝像頭和先進的圖像處理算法，機器視覺系統能夠實現對生產線上物品的快速、準確檢測，從而大大提高生產效率。

• 機器視覺技術不僅能夠實現實時檢測和監控，還能夠生成大量的生產數據。這些數據包括產品的尺寸、形狀、顏色、位置等詳細信息。通過對這些數據的分析和處理，企業可以深入了解生產過程的運行狀態和產品質量情況，進而優化生產工藝和流程。

2. 工業自動化對機器視覺的需求：

• 隨著工業生產規模的擴大和生產速度的提升，傳統的人工檢測方式已經無法滿足目前的生產要求。人工檢測不僅耗時費力，而且容易因疲勞、主觀判斷等因素導致誤檢和漏檢。因此，工業自動化的發展迫切需要機器視覺技術的支持。

• 機器視覺技術的引入，大大減少了對人工操作的依賴，從而降低了人力成本。同時，機器視覺系統還能夠實現24小時不間斷工作，提高了生產線的利用率。

3. 機器視覺與工業自動化的未來發展：

• 隨著深度學習、神經網絡等先進算法的引入以及邊緣計算和5G等技術的發展，工業機器視覺的準確率和可靠性將得到進一步提升。

• 5G技術的普及為機器視覺系統提供了更快、更穩定的數據傳輸通道，使得遠程監控和實時分析成為可能。

• 隨著智能制造和工業互聯網的深度融合，工業機器視覺將在實現生產過程的可視化、可控制和智能化方面發揮更加核心的作用。

綜上所述，機器視覺與工業自動化之間存在著緊密的淵源和相互促進的關系。未來，隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展，兩者將繼續深度融合、共同發展，為工業生產的持續創新和發展注入新的活力。