什么是電子連接器

　　電子連接器也常被稱為電路連接器，電連接器，將一個回路上的兩個導體橋接起來，使得電流或者訊號可以從一個導體流向另一個導體的導體設備。電子連接器是一種電機系統，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統，簡單的說，用以完成電路或電子機器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

　　電子連接器是傳輸電子信號的裝置(類比信號或數位信號)，可提供分離的界面用以連接兩個次電子系統，是用以完成電路或電子機器等相互間電氣連接的元件。如：電源插頭/插座、IC腳座、電話線插頭等皆是。廣泛應用于電子工業。

　　電子連接器是一種電機系統，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統，簡單的說，用以完成電路或電子機器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。電子可作為電路間，組件間，系統間電氣/電子傳輸連接部件，使功率，信號，電流能穩定可靠的流通，又方便產品組裝，維修，更換。

　　電子連接器的選用

　　電子連接器是電子行業不可或缺的零部件，不僅讓電流流通電路，還便于維修更換，簡化生產過程。隨著電子連接器越來越精密小型化，電子連接器的要求也更高了，高可靠性、小體積、高傳輸性能等。

　　電子連接器關鍵的地方就是端子，端子就相當于一個小型的連接器，把一些性能相同或者不相同的設備連接在一起，保證一些部件能夠順利的運轉或者保證電流能夠順利的流通，這樣整個設備就得以運轉。電子連接器的材料大多不是一樣的，因為所用到的地方的性質和作用不一樣，所以選材也會不一樣，有的需要的是耐高溫的，有的需要的是耐腐蝕的，總之，選材是根據具體情況而定的。電子連接器在整個系統中起著牽一發而動全身的作用，所以電子工程師在設計選擇時不僅關注芯片，其他電子元器件也是非常重要的。

　　在現實操作中，也并不是每種電子連接器都是適合，各種情況也會頻繁發生，如使用廉價的連接器，最終付出高昂的代價，以至后悔不迭，導致系統無法正常操作、產品召回、產品責任案件、電路板損壞、返工和維修，繼而會造成顧客流失等情況。

　　對于電子連接器的選擇以下幾點都要考慮清楚：

　　1、 明確自己的用途、規格、性能需求。

　　2、 根據使用環境考慮電流大小、耐溫、耐寒、振動等因素

　　3、 空間、形狀也很重要，它通常會控制所用的連接器產品類型

　　4、 插拔力等機械性能可以讓廠家提供檢測報告

　　5、 價格最后考慮，千萬要注意廉價的連接器，后期引發的風險是巨大的，時間和精力都交代在后期返工的話就得不償失了。

　　電子連接器產品選型難不難?

　　然電子連接器生產廠商眾多，產品也有詳細的規格參數，但仍然難以為給預定的電路或系統提供適合的產品。所以，了解以下幾點電子連接器產品的知識內容也是很有必要的。

　　電子連接器產品選型難?。

　　1、連接方式：選擇電子連接器的 步可能是定義連接器產品的用途，諸如板端對板端、線端到電路板端、線端對線端(空接)等連接方式。

　　2、電氣性能要求：連接器所需的電流將傾向于控制許多整體特征，低電流連接器通常與承載高電流所需的連接器工藝不同，連接器需要攜帶的電流是選擇連接器的重要元素之一。如果設想了大電流水平，那么特定類型的連接器將是合適的，并且這些連接器往往體型更大，另外需要小電流水平的情況下可以使用更精密的連接器。

　　3、空間和結構要求：連接器可用的形狀和空間也取決于整機產品設計的方案結構，連接器的間距大小、尺寸高度都將受到影響。

　　4、應用環境要求：環境要求可以在選擇任何連接器時發揮重要作用，許多連接器僅適用于良性環境，而其他連接器可能需要滿足溫度、濕度、振動、耐腐蝕等應用環境。

　　5、條件下運行要求：在某些設備的特殊情況下運行，還需要長期密封、防水性好的連接器，以減少濕氣進入的影響并達到防水標準，這些都需要被視為選擇決策過程的一部分

　　電子連接器的制造過程

　　電子連接器有很多種，但制造工藝基本相同。康瑞連接器廠家介紹連接器的制造一般可分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個階段。

　　1.沖擊

　　電子連接器的制造過程通常從沖壓引腳開始。電子連接器(引腳)由薄金屬條通過大型高速沖壓機沖壓而成。卷好的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺，繞到收線輪上，收線輪拉出金屬帶，收線，沖壓成品。

　　2.電鍍

　　連接器引腳應在沖壓后送至電鍍部門。在這個階段，連接器的電接觸表面將鍍上各種金屬涂層。類似于沖壓階段的一類問題，如引腳的扭曲、碎裂或變形，也會在將沖壓后的引腳送入電鍍設備的過程中出現。通過本文介紹的技術，可以很容易地檢測出這類質量缺陷。然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然屬于檢測系統的“禁區”。電子制造商希望檢測系統能夠檢測各種不一致的缺陷，例如連接器引腳電鍍表面上的微小劃痕和針孔。雖然這些缺陷對于其他產品(如鋁罐的底蓋或其他相對平坦的表面)可以很容易地識別出來;然而，由于大多數電子連接器的不規則和成角度的表面設計，視覺檢測系統很難獲得足夠的圖像來識別這些細微的缺陷。由于某些類型的引腳需要涂覆多層金屬，制造商也希望檢測系統能夠區分各種金屬涂層，以檢查它們是否到位和比例是否正確。對于使用黑白攝像機的視覺系統來說，這是一項非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度幾乎相同。雖然彩色視覺系統的攝像頭可以成功區分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面不規則的角度和反射，照明困難的問題仍然存在。

　　3.注塑

　　電子連接器的塑料盒座在注射成型階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬膜中，然后迅速冷卻。所謂的“泄漏”發生在熔融塑料未能完全填充輪胎膜時，這是在注射成型階段要檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括插座孔的填充或部分堵塞(這些插座孔必須保持清潔和暢通，以便在最終裝配中可以正確地與引腳插接)。用于注塑成型后質量檢測的機器視覺系統相對簡單，易于實現，因為盒座的泄漏和插孔的堵塞可以利用背光很容易地識別出來。

　　4.組裝

　　電子連接器制造的最后階段是成品組裝。有兩種方式將電鍍銷插入注射箱座:單個或組合。單插指的是一次插一個管腳;組合插入時，多個插腳同時插入盒座。無論采用哪種插接方式，都要求生產廠家在組裝階段檢查所有管腳是否缺失和正確定位;另一種常規檢查任務與連接器配合面之間的距離測量有關。如同在沖壓階段一樣，連接器的組裝也在檢查速度方面對自動檢查系統提出了挑戰。雖然大多數裝配線的節拍是每秒一兩件，但視覺系統通常需要為每個通過攝像頭的連接器完成多項不同的檢查項目。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標。組裝后，連接器的外部尺寸遠大于單個引腳的允許尺寸公差數量級。這也給視覺檢測系統帶來了另一個問題。比如有的連接器插座，尺寸超過一英尺就有上百個管腳，每個管腳位置的檢測精度必須在千分之幾英寸的尺寸范圍內。顯然，一個一英尺連接器的檢測不可能在一幅圖像中完成，視覺檢測系統一次只能檢測小視場內有限數量管腳的質量。完成整個連接器的檢測有兩種方式:使用多個攝像頭(增加系統成本);或者當連接器從一個鏡頭前經過時，攝像機被連續觸發，視覺系統將連續拍攝的單拍圖像“拼接”起來，判斷整個連接器的質量是否合格。連接器組裝后，ppt目視檢查系統通常使用后一種方法。

　　電子連接器的構成

　　了解什么是電子連接器，以及它的基本構成能在使用電子連接器產品時，或者在設計和集成新產品時，以及用元部件組成系統時，有更大的靈活性。電子連接器的基本構成是由接觸件、絕緣體、外殼及附件這四部分組成的，請看下文的詳解介紹;

　　一、接觸件

　　電子連接器的接觸件是完成電連接功能的核心零件，一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。

　　二、絕緣體

　　電子連接器的絕緣體也常稱為基座或安裝板，它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列，并保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。

　　三、殼體

　　電子連接器的殼體也稱為外殼，是電子連接器產品的外罩，它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護，并提供插頭和插座插合時的對準，進而將電子連接器固定到設備上。

　　四、附件

　　電子連接器的附件大都有標準件和通用件，通常還分結構附件和安裝附件兩部分，結構附件如：卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、聯接環、電纜夾、密封圈、密封墊等;安裝附件如：螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。

　　電子連接器的分類

　　1、按焊錫方式分為：DIP類(eg:PCI120P)，SMT類(eg:MINIPCIEXPRESS)

　　2、按外觀可分為：外部型和內部型

　　外部型有：

　　I/O：D-超小型連接器(又稱D-SUB連接器)，USB，1394,DDR,VGA,SCSI等

　　CARD：SD，SIM，NEWCARD等

　　JACK：RJ11，RJ45等

　　RF

　　電源

　　其他：SCSI，DVI等

　　內部型有：

　　板對板

　　線對板

　　線對線

　　柔性電路板(FPC)：ZIF

　　HDD：BOX,PIN-Header&Socket

　　EdgeCard:AGP,PCI

　　CPCSocket:478,SLOT-1,SLOT-2

　　Memory:DIM,SO-DIM

　　其他:MINIPCI

　　電子連接器的材料

　　材料的選擇，是基于加工成型性，產品應用性及強度性質上的綜合考量;電子連接器的成本受材料的價格，加工的難易及生產的效能而有所差異; 電子連接器材料主要包含絕緣體材料(塑膠原料)，導體材料(磷銅，黃銅);電子連接器常用的工程塑膠料有：LCP，NYLON，PBT。

　　1、LCP

　　具有線膨脹系數小，注塑成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340度以上，LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，因此一般連接器尤其需要SMT的都首選LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS;DDR。

　　2、NYLON

　　成本較低，抗拉強度很高，有突出的耐磨性和自澗滑性，流動性好，利于薄壁成型，但縮水嚴重，易產生毛頭，成型前需嚴格進行烘烤，以防產生水解，一般連接器尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。

　　3、PBT

　　成本低，強度高，耐摩擦，但成型性較差，縮水嚴重，由于熔化溫度較低，過波峰焊時會產生塑料熔化現象。

　　電子連接器的材料種類

　　材料的選擇，是基于加工成型性，產品應用性及強度性質上的綜合考量;電子連接器的成本受材料的價格，加工的難易及生產的效能而有所差異;電子連接器材料主要包含絕緣體材料(塑膠原料)，導體材料(磷銅，黃銅);電子連接器常用的工程塑膠料有：LCP，NYLON，PBT。LCP具有線膨脹系數小，注塑成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340度以上，LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，因此一般連接器尤其需要SMT的都首選LCP料，eg:MINIPCIEXPRESS;DDR。NYLON成本較低，抗拉強度很高，有突出的耐磨性和自澗滑性，流動性好，利于薄壁成型，但縮水嚴重，易產生毛頭，成型前需嚴格進行烘烤，以防產生水解，一般連接器尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI120P;PCIEXPRESS。PBT成本低，強度高，耐摩擦，但成型性較差，縮水嚴重，由于熔化溫度較低，過波峰焊時會產生塑料熔化現象。

　　電子連接器發展趨勢

　　1.小型化

　　體積小、重量輕、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin數。

　　2.高頻信號/傳輸

　　接觸組抗低、效應低、信號遮蔽效果佳、信號延遲、Crosstalk …。等影響。

　　3.自動化作業

　　減少工站制程、Auto Pick & Place、Type、產品精準度提高、維修方式。

　　4.人性化介面

　　方便使用者操作、防呆設計。

　　5.低使用成本

　　產品標準化、具彈性的產品及制程設計、交貨期壓縮。