磁翻板液位計主要基于連通器和磁性耦合原理實現對液位的實時測量和顯示。浮筒內的磁性浮子隨容器中被測液位的升降而升降，浮子內的永久磁鋼通過磁性耦合驅動浮筒外部的磁性翻片翻轉180°。翻片兩面分別涂有不同顏色（通常為紅色和白色），以指示液位的位置。當容器內液位上升時，翻片由白色轉變為紅色；當容器內液位下降時，翻片由紅色轉變為白色，指示器的紅白交界處為容器內液位的實際高度。

常見故障及處理

1. 液位顯示不準確

• 原因：浮子卡阻，可能是雜質堆積、浮子變形或介質粘度過高導致浮子無法自由移動；介質比重不符，浮子設計比重與介質實際比重不匹配；安裝問題，液位計未垂直安裝，或法蘭連接處受力不均；磁性減弱，長期高溫或腐蝕導致浮子磁性下降。

• 解決方法：清理浮子及導管內的雜質，檢查浮子是否變形或破損；更換與介質比重匹配的浮子；重新校準安裝，確保液位計垂直度誤差小于規定值；避免高溫環境，更換耐腐蝕材質（如PTFE涂層浮子）。

2. 翻板不翻轉或局部異常

• 原因：翻板軸銹蝕或卡死，潮濕或腐蝕性環境導致機械部件失靈；磁場干擾，周邊強磁場設備干擾浮子磁性傳遞；翻板排列錯位，運輸震動或安裝不當導致翻板位移。

• 解決方法：拆卸翻板組件，用酒精清洗并涂抹潤滑劑（如硅脂）；加裝磁屏蔽罩或遠離干擾源（如電機、變壓器）；手動調整翻板至初始位置，確保排列緊密。

3. 液位計無信號輸出

• 原因：磁簧開關故障，觸點氧化或磁性不足導致開關失效；電路問題，接線松動、電纜破損或電源異常；浮子位置偏移，浮子未與干簧管對齊，無法觸發信號。

• 解決方法：檢查接線端子，確保供電穩定，排除短路或斷路；調整浮子行程范圍，使其與干簧管位置匹配。

4. 泄漏問題

• 原因：密封件老化，O型圈或墊片因高溫或腐蝕失效；法蘭螺栓松動，振動或熱脹冷縮導致連接處松動；本體裂紋，機械撞擊或材料疲勞。

• 解決方法：更換耐介質腐蝕的密封材料（如氟橡膠）；按對角順序重新緊固螺栓，使用防松墊片；輕微裂紋可嘗試補焊（需停用泄壓），嚴重時更換整機。

5. 翻板顏色不清晰

• 原因：粉塵覆蓋或紫外線導致褪色。

• 解決方法：定期清潔，選用抗UV材質的翻板。

6. 低溫環境翻板卡滯

• 原因：介質結晶或結冰。

• 解決方法：增加伴熱裝置（如蒸汽夾套或電伴熱）。

7. 液位有變化，磁翻板不會動作

• 原因：管道堵塞或浮子卡滯，管道內雜質、污垢堆積或浮筒安裝不垂直，導致浮子無法上下移動；浮筒隔離閥堵塞，隔離閥故障導致浮筒無法隨液位變化；磁性系統故障，浮子磁鋼失效，長期使用后磁鋼磁性減弱或脫落，導致浮子與翻板失去磁連接；翻板卡滯，翻片與導軌間隙不當、翻片變形或磁鋼失效，導致翻板無法正常翻轉；其他常見原因，如氣相干擾（液帶氣），液體汽化產生氣泡，導致浮子運動速度異常，與翻板失磁連接；壓力不匹配，現場壓力與儀表參數不符，導致浮子變形卡滯；儀表安裝問題，管道支撐不當、浮筒與儀表距離過遠或過近，影響磁場傳遞。

• 解決方法：排污沖洗管道，確保浮子活動自如；若仍無法移動，需拆解檢查浮筒安裝或更換浮子；檢查閥門開閉狀態及內部流通性；更換磁鋼或修復磁性翻柱；調整翻片間隙，修復或更換翻片及磁鋼；減少液位測量時的氣泡產生，或安裝氣體分離裝置；核對壓力參數，必要時更換為高壓力適應性浮子；規范安裝流程，調整浮筒與儀表間距。

1. 磁翻板指示混亂

• 原因：磁鋼磁性減弱，浮子內磁鋼或指示器小磁鋼長期使用后磁性下降，導致磁耦合失效；氣泡干擾，液體汽化產生大量氣泡進入測量導管，形成“氣相段”，干擾浮子正常運動；浮子卡滯或損壞，浮子內部磁鋼退磁后，可能無法正常帶動翻片翻轉，浮子外部護板變形、破裂或浮子本身卡滯，也會導致指示混亂；測量介質問題，媒質中混雜游離氣體（如氧氣、氮氣），或含有腐蝕性、高黏度等特殊介質，影響浮子浮力計算。

• 解決方法：用磁鐵吸引翻板，恢復磁連接；若磁鋼嚴重退磁，需更換磁鋼；聯系工藝部門，優化操作條件減少液帶氣現象；對于嚴重汽化介質，可安裝氣體分離裝置；定期檢查浮子、磁鋼及測量導管，清理雜質，修復變形部件；確保浮子重心居中，避免因重心偏移導致卡滯；更換為高磁性磁鋼或磁浮子，提升測量穩定性。

2. 遠傳和磁翻板都不動

• 原因：浮子被卡住，當浮子使用一段時間后，浮子可能會因為雜質而卡住，不能上升或下降；浮筒的安裝角度小于規定值，導致傾斜，影響浮子的上下移動；浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導致被卡住；環境溫度過低，導致介質結冰，浮子無法移動；浮子損壞，如浮子由于強度設計不對，導致受到過壓力時向里面凹陷，變癟；在焊接處沒焊好或漏焊，導致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水；浮子由于使用時間長或者長期高溫使用，出現退磁，導致無法使用；浮子中的磁鋼松動，導致浮子無法工作。

• 解決方法：拆開儀表，進行清理處理；調整浮筒安裝角度；拆卸測量管清潔浮子，更換高質量浮子材料；增加伴熱裝置（如蒸汽夾套或電伴熱）；更換損壞的部件。

3. 顯示面板顯示異常

• 原因：翻片與導軌間的間隙設計不合理或過小，從而導致摩擦力過大，翻片不翻轉；顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅動力不足，導致翻片不翻轉；翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導致翻片不翻轉或翻轉異常；水或灰塵等雜質滲入顯示面板，導致翻片翻轉困難；環境溫度過低，導致介質結冰，浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。

• 解決方法：調整翻片與導軌間的間隙；調整顯示面板與浮筒的距離；更換翻片或磁鋼；清理顯示面板內的雜質；增加伴熱裝置（如蒸汽夾套或電伴熱）。